天潤高周波(圖)-銷軸高頻淬火-青島市高頻淬火：

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。

國外公司試驗參數

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數

為了對沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術語。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數測量結果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應力極限，接近800MPa。該公司認為，齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度，變形小更是其突出優勢。

結論

·        齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優點是變形量小，生產，同時低成本，節能，環境污染小；

齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；

結合先進的技術，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應的機械結構可以實現全自動化或半自動化生產，節約人工成本。

    自動點膠機螺絲機，螺絲噴漆感應加熱機 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹 歸類:防松耐落螺絲設備天潤高頻機生產制造感應加熱設備，防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹，它的加熱速率更快不上一秒，并且加熱的速率一定能夠調整與操縱。 依據螺絲的類型來挑選加熱電磁感應線圈，這個是由你的螺絲來明確的。

加熱實際效果應當做到95%之上，螺絲表層加熱一定勻稱，提溫速率一定要快，是為降低了螺絲表層空氣氧化層及螺絲的形變水平。 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹2 設備一定得有自動控制系統的作用，實際操作簡易的能夠降低了工藝流程，提升 生產加工防松螺絲的。 一臺機械設備應該是不用調節，安裝與實際操作非常簡單，越非常容易學好越好。 挑選沒有噪音與油灶，可以考慮環境保護及消防安全之規定為好。 防松螺絲設備里感應加熱設備詳細介紹3 天潤高頻機是技術專業于生產制造耐落螺絲設備，會依據顧客的不一樣商品規定設計制作設備。有著很多年耐落螺絲設備的生產加工技術性。融合東西方防松螺絲設備技術性，產品研發出耐落機米螺絲設備、大中型耐落螺絲機械設備、基本防松不銹鋼板螺絲機械設備設備及附近設備。為了更好地回應客戶的規定。

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